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　　砂輪精密切割機加工的范圍比較廣泛，幾乎包括所有金屬材料和非金屬材料;適用于材料的燒結，鉆孔，切割，焊接和化學氣相沉積等。電化學處理只能處理導電材料，光化學處理僅適用于腐蝕性材料，而等離子體處理很難處理某些高熔點材料。
 

　　砂輪精密切割機的性能優勢：
 

　　1.結合強度高。和其他結合劑比較，樹脂有較高的結合強度，可在較高的速度下使用，可承受較大的磨削壓力，因而在鋼鐵和鑄造工業的清理毛刺和粗磨加工中得到廣泛應用。且隨著磨削加工工藝的改進，對切割片的磨削負荷和強度的要求也愈來愈高，已由過去的手提式砂輪機和懸掛式的砂輪機發展到今天的高速重負荷鋼坯修磨機，切割片的使用速度已由過去的35—40米/秒，發展到今天80—100米/秒，砂輪的負荷已由過去的30—50公斤，發展到今天的1000公斤以上，如果沒有高強度的結合劑是難以實現的。
 

　　2.可制成特殊形狀和特別需要的磨具。這主要因為樹脂結合劑是在低溫(200℃以下)條件下硬化，不會改變材料的基本性能，因而可以為了不同需要加入填充材料或鋃嵌物質。如為了適應磨削要求可制成帶溝槽和多孔形砂輪，為了提高砂輪強度可在切割片內加入玻璃絲網格布和其他金屬絲等。為增加導電性能可加入銅粉，鋁粉和石墨粉等。
 

　　3.適于制造各處規格的薄片砂輪。在許多金屬加工部門的切割和開槽工序中得到廣泛采用，較薄能達到毫米，它完成了一般鋸條所無法完成的加工任務，尤其是高速增強切割片得到廣泛應用之后，切割砂輪的需要量增加很快。
 

　　4.樹脂結合劑有一定的彈性。在磨削過程中，有利于滿足工件表面粗糙度較高的要求。在機械加工過程中，精磨和拋光工序多選用樹脂結合劑砂輪，同樣條件下進行磨削，樹脂磨具的光潔度高于陶瓷磨具。